Более 25,2 тысяч тонн — столько вторсырья передал «Мираторг» на переработку в 2025 году. Картон, пищевые отходы, овощные остатки, соль с кожевенного производства — все это не отправилось на полигон, а получило вторую жизнь.

Природосберегающая практика в «Мираторге» давно перестала быть отдельным корпоративным проектом — это часть ежедневной операционной работы. В 2025 компания инвестировала более 6,5 млрд руб. в проекты замкнутого цикла: от очистных сооружений и системы орошения полей очищенной водой до глубокой переработки биологических остатков в мясокостную муку и технический жир, а органических остатков  — в продукт для использования в сельском хозяйстве с целью улучшения качества почвы и повышения урожайности.

Но есть еще одно не менее масштабное направление — переработка вторичных ресурсов. Система выстроена как единый конвейер без разрывов: органика уходит на использование в полях, упаковочные материалы сортируются и передаются переработчикам вторичных ресурсов, биологические отходы поступают на собственные специализированные заводы.

Сортировка начинается на всех объектах — фермах, заводах, административных комплексах и у корпоративных магазинов. На многих площадках организован раздельный сбор пластика, металла, бумаги и других видов вторичных ресурсов.

Первым предприятием Мираторга, которое внедрило сортировку, стал мясоперерабатывающий комплекс «СК Короча» в Белгородской области. Предприятие не только сортирует и реализует отходы, но и на месте обучает этому коллег с других более молодых производственных площадок.

В 2025 году на переработку передано более 25,2 тыс. т вторсырья — от картона и пластика до пищевых отходов и овощных остатков. Раздельный сбор позволяет не только снижать нагрузку на полигоны и поддерживать перерабатывающие производства, но и делает саму систему экономически более эффективной.

Практика сортировки активно внедряется на новых, недавно введенных в эксплуатацию предприятиях. В первом квартале 2026 года завод по производству кормов для домашних животных в Курской области выстроил сортировку пленки, пластика, канистр, биг-бэгов, поддонов и металла. Все это теперь реализуется на переработку.

Отдельное направление — снижение объемов вывоза. На фабрике-кухне в Домодедове внедрили пресс-компакторы. Плотность отходов выросла, количество рейсов мусоровозов сократилось в 5–7 раз. Эффект — снижение затрат на транспортировку и логистику.

Многие решения рождаются прямо на производственных площадках. На заводе «Мираторг Запад» в Калининградской области наладили реализацию пищевых отходов: за первый квартал 2026 года переработчикам передано около 463 т. На овощеперерабатывающем заводе в Тульской области нашли применение остаткам овощей— реализовано порядка 460 т неформатной продукции.

Есть и другие примеры. Соль, остающаяся после обработки шкур на кожевенном производстве в Брянской области, зимой передается на фермы КРС для посыпки дорог. Это дает экономию около 300 тыс. руб. в год. На колбасном заводе в Черницыно Курской области щепу используют как адсорбент на иловых картах — это стабилизирует осадки сточных вод и сокращает объемы отходов, которые необходимо вывозить на полигон. На предприятиях компании для сбора отходов используют бывшие в употреблении полиэтиленовые и полипропиленовые мешки вместо новых мусорных пакетов.

Экономический эффект от переработки вторсырья складывается не только из прямых доходов от реализации, но и из снижения затрат на вывоз и размещение отходов. Следующий этап — переработка многослойной барьерной пленки, которая пока остается технологическим вызовом для всей отрасли. Работа в этом направлении уже ведется: специалисты компании прорабатывают варианты сотрудничества с мусоросортировочными комплексами и ищут оборудование для переработки полимеров.